Quy trình thi công gia cố bằng vỏ thép
1. Xử lý bề mặt cơ sở
- Mài bề mặt đế để loại bỏ các phần bị phong hóa, cacbon hóa, han gỉ, nứt nẻ để tạo lớp rắn chắc.
- Làm phẳng bề mặt đế và loại bỏ bụi bẩn.
2. Trồng bu lông
- Kiểm tra trước việc sắp xếp quầy bar hiện có.
- Theo thiết kế xây dựng, khoan lỗ trên bề mặt đế bằng máy khoan gõ và đảm bảo tránh các thanh có sẵn và không đục lỗ chúng.
- Khoảng cách giữa mép tấm thép và lỗ khoan từ 5-10mm. Và khoảng cách giữa hai lỗ không được quá 300mm.
- Lắp vít đầy đủ ren.
3. Lắp đặt tấm thép
- Cắt các tấm thép theo kích thước thực tế của công trình.
- Các tấm thép cần được đục lỗ thẳng hàng với các vít trồng ở lớp đế.
- Thép tấm nên được khử gỉ và tạo nhám bằng máy mài hoặc bàn chải sắt, đường mài phải vuông góc với phương tác lực lên tấm thép.
- Lau các tấm thép bằng bông thấm có tẩm axeton.
- Cố định các tấm thép trên bu lông và chừa khe hở trên 3mm giữa bề mặt đế và các tấm, để đảm bảo đủ độ dày của lớp keo.
- Hàn các mối nối tấm thép.
4. Niêm phong
- Gắn vòi phun và ống thông hơi vào các cạnh của tấm thép.
- Che các đầu bu lông bằng nắp nhôm.
- Bịt mép các tấm thép bằng keo chuyên dụng.
5. Chuẩn bị chất kết dính
- Khuấy riêng Thành phần A và B của ASR-200 với tốc độ không quá 300 vòng / phút.
- Trộn thành phần theo tỷ lệ A: B = 3: 1 (theo khối lượng) và khuấy với tốc độ không quá 300 vòng / phút cho đến khi màu hoàn toàn đồng nhất.
- Thùng chứa hỗn hợp chất kết dính phải đủ lớn để tản nhiệt. Nhiệt độ cao sẽ làm giảm tuổi thọ nồi của chất kết dính.
- Chất kết dính nên được sử dụng trong một khoảng thời gian nhất định để đạt được hiệu suất kết dính thỏa mãn. Vì vậy, không nên trộn một lượng lớn một lúc. Thay vào đó, hãy chuẩn bị một lượng nhỏ mỗi lần cùng với quá trình xây dựng. Các vật liệu còn lại phải được đậy kín sau khi lấy chất kết dính.
6. Tiêm
- Bơm chất kết dính từ các vòi phun vào khe hở giữa tấm thép và bề mặt bê tông với áp lực 0,2-0,4MPa bằng thiết bị bơm vữa.
- Đối với các tấm thép nghiêng hoặc thép thẳng đứng, việc phun nên bắt đầu từ các vòi phun thấp.
- Không nên tiêm quá nhanh để tránh hình thành các túi khí.
- Dùng vồ cao su gõ vào các tấm thép trong quá trình phun để kiểm tra xem khe hở có được lấp đầy không.
- Khi chất kết dính đã bay ra khỏi tất cả các ống thông hơi, hãy bịt kín các ống thông hơi và duy trì áp suất thấp hơn trong khoảng 10 phút.
7. Kiểm tra chất lượng và bảo vệ
- Kiểm tra xem chất kết dính được bơm vào đã lấp đầy hoàn toàn khe hở chưa.
- Kiểm tra xem các hiệu suất liên kết có đạt yêu cầu sau khi đóng rắn hay không.
- Tháo tất cả các vòi phun và bịt kín.
- Tẩy sạch các chất bẩn và rỉ sét trên các tấm thép.
- Xử lý chống ăn mòn cho các tấm thép.
